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自动侧割
自主研发自动侧割功能,降低人为校正因素造成的尺寸误差,减少技术校正平行时间。操作简单,对人员无技术要求。
自动校模板
三奇中走丝自动校模板是为重复校正平行时间,简便操作、降低对操作人员技术依赖而自行研发的。
自动校孔
自主研发自动侧割功能,降低人为校正因素造成的尺寸误差,减少技术校正平行时间。操作简单,对人员无技术要求。
比较
降低报废率
校正精度高
无操作技能要求
提高效率300%
其他中走丝
人工校正,报废率高
人工校正误差±0.015mm
需1年以上技能才能操作
校正开割需15分钟
三奇中走丝
校正为系统自动运行,报废率几乎为零
系统自动校正误差±0.005mm
普通学员也能操作
校正开割只需5分钟
全闭环控制系统
采用西班牙发格光栅尺进行实时反馈,日本松下伺服电机进行闭环控制,误差0.005mm,双限位保护。使用5年或10年,使用激光干涉仪校正后能保证出厂精度。
比较
精度
行程双限位功能
其他中走丝
全程定位误差0.02mm以内
容易发生冲程,降低机械精度
三奇中走丝
全程定位误差0.005mm以内
有效保护拖板冲程
大导轮进电
导轮进电方式采用是滑动摩擦放电,加工硬质合金或铝材质不易断丝,使用寿命长、效率高。穿丝直接在导轮中心,无需刻意去放钼丝。
比较
成本降低50%
转速降低70%
钼丝寿命提高3%
其他中走丝
普通导轮易损坏,3个月需更换
导轮直径30mm,转速高
硬摩擦钼丝损耗大
三奇中走丝
使用大导轮,不易损耗能用6个月以上
导轮直径80mm,转速低
滑动摩擦钼丝损耗小
自动恒张力系统
使用日本东方马达,通过数据库调节张力大小,无需人工紧丝,实时双向自动紧丝,有效提高光洁度和配合。
比较
光洁度一致性高
操作便捷
其他中走丝
无实时控制钼丝张力,加工过程中张力不一致
加工过程中需人工紧丝
三奇中走丝
实时控制钼丝张力,加工过程中张力恒定
加工过程中无需人工紧丝
一体式可调节夹持工作台
采用SKD11真空猝火处理,且经过其它多道精密工序加工。装夹材料时钼丝不垂直,调整钼丝、导轮或UV轴是否正确,应当调整材料的垂直度。一体可调夹具不调节钼丝、导轮或UV轴,而且垂直校正速度快。
比较
使用寿命提高
操作简单
装夹效率
其他中走丝
采用普通45#钢
用下面垫片纸调整垂直,操作繁琐
夹料看垂直平均10分钟
三奇中走丝
采用SKD11进口钢
直接用调节螺丝调节垂直
夹料看垂直平均2分钟
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Product Center

产品中心
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浙江三奇机械设备有限公司

公司坐落于浙江省乐清市天成工业区,成立于2010年6月,公司注册资本1000万人民币,占地5000平米。现有员工200多人,其中工程师20人,高级技工20人,技术研发团队40人。公司拥有严密的组织管理机构,总经办下辖工程部、生产部、财务部、物控部、销售部、服务中心等相关职能部门,对公司的运行提供有效管理。

公司前身在2006年已拥有自己的数十条中走丝线切割设备的研发基地,每天24小时不间断实际加工运行,收集了大量的实际设备运行参数数据。三奇人深知设备性能对实际生产的重要性,因此,三奇在筹划创立之初就将智能化、环保型、高精度、操作便捷性定位为产品研发的必备要素,以打造国内高品质中走丝机床作为终极目标。

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